随着激光技术的发展，越来越多的齿轮焊接工艺采用激光焊接机技术以获得更高的焊接质量。为满足日益复杂的结构要求，齿轮通常以拼装的形式使用，对于由多个齿轮焊接而成的拼装齿轮组而言，目前国内的激光焊接工艺流程大致为人工上料—手动拼装—人工检测及搬运—激光焊接，其中人工是主要劳动力输出，自动化程度低，限制了齿轮的生产效率，且无法降低制造成本，同时由于人工偶然因素大，使得齿轮的质量一致性也无法得到很好的保证，在一定程度上限制了我国汽车乃至整个机动行业的发展。下面博特激光来带大家分析一下激光焊接机的几大致命弱点：

激光焊接机前台

1、高反射率和高导热材料将改变激光焊接，如铝、铜及其合金等；　　

2、焊接通过闪光灯设置，可能有气孔和脆化问题；　　

3、当满足中高能量的激光束焊接，应使用等离子控制器消除电离气体周围的熔池，保证焊接合格的复现；　　

4、激光焊接机价格是比较昂贵。　　

5、当焊件应固定在夹具上，其最终位置应在焊接点的准确；　　

6、能量转换效率太低，通常低于10%；　　

7、焊件位置必须准确，应在激光束的聚焦范围控制；